光學(xué)顯微形貌觀察與測量
項目介紹
光學(xué)顯微鏡是利用凸透鏡的放大成像原理，將人眼不能分辨的微小物體放大到人眼能分辨的尺寸，其主要是增大近處微小物體對眼睛的張角（視角大的物體在視網(wǎng)膜上成像大）。普通光線的波長為400~700nm，光學(xué)顯微鏡的最佳分辨率是0.2 um，人眼的分辨率是0.2 mm，所以顯微鏡的最高放大倍率通常為1000 X。一般的光學(xué)顯微鏡有多個可以替換的物鏡，這樣觀察者可以按需要更換放大倍數(shù)。因為采用可見光作為光源，光學(xué)顯微鏡對于色彩的識別非常敏感和準確，不僅能觀察樣品表層組織而且在表層以下的一定范圍內(nèi)的組織同樣也可被觀察到。
應(yīng)用領(lǐng)域：
光學(xué)顯微鏡操作方便、直觀、檢定效率高的特點,適用于表面觀察與測量，不僅可以鑒別和分析各種金屬、合金、非金屬制品的表面缺陷及集成電路、印刷電路板、線材、纖維、表面噴涂等表面現(xiàn)象的檢查，還可以廣泛地應(yīng)用于電子、化工和儀器儀表行業(yè)觀察不透明的物質(zhì)和透明的物質(zhì)。
外觀檢查
目的
各業(yè)界對外觀等問題越來越重視，對產(chǎn)品制造工藝要求越來越嚴格，產(chǎn)品外觀的評級很大程度上反應(yīng)了產(chǎn)品質(zhì)量。通過用光學(xué)放大輔助裝置檢查產(chǎn)品外形、裝配、表面是否有裂紋、孔洞以及焊接不良等缺陷，檢驗生產(chǎn)線工藝、印刷線路板的質(zhì)量以及電路組件中出現(xiàn)的焊接缺陷等，有助于監(jiān)控制作工藝流程，及時對檢驗的結(jié)果采取糾正措施，為生產(chǎn)過程的作業(yè)以及產(chǎn)品質(zhì)量保證提供指導(dǎo)，保證產(chǎn)品符合在最終使用環(huán)境下的形狀、配合及功能要求。
應(yīng)用范圍：
根據(jù)因零件的使用特性，允收標(biāo)準一般包括理想狀況、允收狀況、拒收狀況等三種狀況。主要應(yīng)用于工裝檢具、金屬件等的檢定，電子產(chǎn)品組裝、偏移、焊接異常檢驗，PCB/PCBA線路、防焊、孔、零件對準度以及文字圖形缺陷檢驗。
測試步驟：
確認樣品類型、確認檢驗規(guī)范、將樣品放在光學(xué)顯微鏡下觀察、記錄觀察現(xiàn)象、結(jié)果評定
依據(jù)標(biāo)準：
IPC-6012 剛性印制板的鑒定及性能規(guī)范
IPC-A-610 電子組件的可接受性
IPC-A-600 印制板的可接受性
典型圖片：
焊盤表面異物
孔環(huán)表面異物
尺寸測量
目的：
尺寸測量是衡量材料質(zhì)量的基礎(chǔ)手段，將測定的物理量與標(biāo)準單位量進行比較，檢查外形尺寸/內(nèi)部布線是否符合有關(guān)標(biāo)準以及圖紙要求，尺寸異常的工件圖像可以存儲，便于分析查找原因，有助于快速獲取實際尺寸、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量以及精確控制工藝流程。
應(yīng)用范圍：
相比于傳統(tǒng)的人工測量和機械測量方式而言，光學(xué)尺寸測量精度高（一般可到0.01mm）、速度快（100毫秒左右）、客觀、可靠、重復(fù)性高，非接觸無損傷，主要應(yīng)用于機械、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中、齒輪、凸輪、蝸桿等的測量。電子行業(yè)中電子元件、PCB/PCBA產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等孔內(nèi)外徑測量，連接器管腳間距，檢測共面度等。
測試步驟：
確認樣品類型確認檢驗規(guī)范確認測試位置制作切片（如有必要將樣品放在光學(xué)顯微鏡下觀察拍照采集圖像尺寸測量結(jié)果輸出）
依據(jù)標(biāo)準：
IPC-6012 剛性印制板的鑒定及性能規(guī)范
IPC-A-610 電子組件的可接受性
IPC-A-600 印制板的可接受性
典型圖片：
線寬/線距測量
孔壁厚度測量
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